聚鐵生產(chǎn)過程中燃燒、爆炸因素的分析與防范（二）

三、關(guān)于溫度

     由于聚合硫酸鐵的反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)的過程。在密閉反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)熱會使物料的溫度逐漸提升。物料溫度的提升引起氣室里氣體膨脹形成釜內(nèi)壓力。釜內(nèi)氣室壓力過大，會造成與供氧壓力差減小，影響管道內(nèi)供氧速度、降低氧化氣體注入量，從而影響氧化速度。

     一般來說，爆炸性氣體混合物的穩(wěn)定溫度又大于爆炸極限范圍下限。爆炸下限降低上限增高，反應(yīng)系統(tǒng)溫度升高其分子內(nèi)能，使更多的氣體分子處于激發(fā)態(tài)勢，可然的混合氣體成為可燃可爆系統(tǒng)，所以溫度升高使爆炸危險(xiǎn)性增大。

四、關(guān)于壓力

      壓力增大爆炸極限區(qū)間的寬度一般會增加。爆炸上限增加、爆炸下限下降則是因?yàn)橄到y(tǒng)壓力增高，其分子間距更為接近碰撞的幾率增高。因此使燃燒的最初反應(yīng)和反應(yīng)的進(jìn)行更為容易。氣室內(nèi)處于高壓下的氣體分子比較密集，濃度大，分子之間傳染和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)比較容易，反應(yīng)速度加快。而散熱損失卻顯著減少，所以壓力升高后爆炸危險(xiǎn)性增大，反之壓力降低則爆炸極限范圍縮小。因此在密閉容器內(nèi)進(jìn)行減壓操作，對安全生產(chǎn)有利。

五、關(guān)于最大氧含量

      在同一溫度壓力等條件下可燃?xì)怏w的每一濃度都有唯一的最大允許氧含量與之對應(yīng)。隨著濃度的逐漸增加呈現(xiàn)遞增規(guī)律。溫度、壓力和惰性氣體等因素都對爆炸極限和允許氧含量產(chǎn)生不同程度的影響。根據(jù)他們的不同影響，可通過減少反應(yīng)中氧濃度進(jìn)行降壓、降溫。有研究認(rèn)為加入惰性氣體等辦法可以縮小爆炸極限范圍，增大該濃度的最大允許氧含量，從而將其控制在爆炸范圍之外。但在我們的系統(tǒng)中還不能應(yīng)用。